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title: 【smt】導入事例 日系EMSのペナン工場｜スマートリールラック　
description: 日系EMSのペナン工場にスマートリールラック®20台を導入。倉庫スペースを320㎡→63㎡（約80%削減）、入出庫作業員を10名→6名に削減。LEDナビで新人即日戦力化を実現した、属人化・スペース・棚卸し課題の解決事例をご紹介します。
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[![JFE商事エレクトロニクス株式会社](https://smt.jfe-shoji-ele.co.jp/hs-fs/hubfs/footer-logo.png?width=442&height=60&name=footer-logo.png "JFE商事エレクトロニクス株式会社")](https://smt.jfe-shoji-ele.co.jp) Panasonic製実装機正規代理店

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# 「新人でも、ベテラン並みのスピードで。」 スマートリールラック®20台導入で、入出庫工数・スペース・棚卸し作業を一気に最適化。

-  
- ～倉庫スペース 320㎡ → 63㎡（約80%削減）、  
  入管理作業員10名 → 6名（4名削減）を実現したペナン工場の挑戦～

![スマートリールラック 日系EMSペナン工場 導入事例 kv](https://smt.jfe-shoji-ele.co.jp/hs-fs/hubfs/%E5%AE%9F%E8%A3%85%E9%96%A2%E9%80%A3/%E3%82%B9%E3%83%9E%E3%83%BC%E3%83%88%E3%83%AA%E3%83%BC%E3%83%AB%E3%83%A9%E3%83%83%E3%82%AF%E3%80%80%E3%81%8A%E7%B5%B5%E3%81%8B%E3%81%8DP/%E3%82%B9%E3%83%9E%E3%83%BC%E3%83%88%E3%83%AA%E3%83%BC%E3%83%AB%E3%83%A9%E3%83%83%E3%82%AF%20%E6%97%A5%E7%B3%BBEMS%E3%83%9A%E3%83%8A%E3%83%B3%E5%B7%A5%E5%A0%B4%20%E5%B0%8E%E5%85%A5%E4%BA%8B%E4%BE%8B%20kv.jpg?width=1500&height=837&name=%E3%82%B9%E3%83%9E%E3%83%BC%E3%83%88%E3%83%AA%E3%83%BC%E3%83%AB%E3%83%A9%E3%83%83%E3%82%AF%20%E6%97%A5%E7%B3%BBEMS%E3%83%9A%E3%83%8A%E3%83%B3%E5%B7%A5%E5%A0%B4%20%E5%B0%8E%E5%85%A5%E4%BA%8B%E4%BE%8B%20kv.jpg "スマートリールラック 日系EMSペナン工場 導入事例 kv")

### 【事例概要】

 

 世界中に製造拠点を持つ日系EMS（電子機器受託製造サービス）企業のマレーシア・ペナン工場にて、  
<https://smt.jfe-shoji-ele.co.jp/smart-reel-rack>[スマートリールラック®](https://smt.jfe-shoji-ele.co.jp/smart-reel-rack)（以下、SRR）20台＋[X線電子部品カウンター「iNsight-2000 Plus」](https://smt.jfe-shoji-ele.co.jp/x-raycounter)を導入。

FIXロケーション運用に起因する「属人化」「スペース非効率」「棚卸し負荷」の3課題を解決し、  
次のステップとしてStock Point集約による在庫最適化を見据えています。 

 

![スマートリールラック 写真](https://smt.jfe-shoji-ele.co.jp/hs-fs/hubfs/%E5%AE%9F%E8%A3%85%E9%96%A2%E9%80%A3/240612_JISSO%20PROTEC%E3%81%8A%E7%A4%BC%E3%83%A1%E3%83%BC%E3%83%AB/%E3%82%B9%E3%83%9E%E3%83%BC%E3%83%88%E3%83%AA%E3%83%BC%E3%83%AB%E3%83%A9%E3%83%83%E3%82%AF%20%E5%86%99%E7%9C%9F.png?width=200&height=190&name=%E3%82%B9%E3%83%9E%E3%83%BC%E3%83%88%E3%83%AA%E3%83%BC%E3%83%AB%E3%83%A9%E3%83%83%E3%82%AF%20%E5%86%99%E7%9C%9F.png "スマートリールラック 写真")

![X線電子部品カウンター iNsight-2000 Plus](https://smt.jfe-shoji-ele.co.jp/hs-fs/hubfs/%E5%AE%9F%E8%A3%85%E9%96%A2%E9%80%A3/X%E7%B7%9A%E9%9B%BB%E5%AD%90%E9%83%A8%E5%93%81%E3%82%AB%E3%82%A6%E3%83%B3%E3%82%BF%E3%83%BC%20iNsight-2000%20Plus.png?width=200&height=200&name=X%E7%B7%9A%E9%9B%BB%E5%AD%90%E9%83%A8%E5%93%81%E3%82%AB%E3%82%A6%E3%83%B3%E3%82%BF%E3%83%BC%20iNsight-2000%20Plus.png "X線電子部品カウンター iNsight-2000 Plus")

### 【課題】FIXロケーション運用が生んだ3つの非効率

 

属人化した入出庫  
棚位置を覚えたベテラン頼み。新人は目視→品番確認→QRスキャンの多重チェックに時間を取られる

倉庫の肥大化（320㎡）  
固定棚ではリール径・数量に応じた柔軟な収納ができず、デッドスペースが大量発生  
探すだけの棚卸し  
在庫データに「倉庫」程度のロケーション情報しかなく、担当者が変わるたびに現物探索で工数が膨大化

### 【導入後の効果】3つの数字で見るインパクト

| 指標 | Before | After | 削減効果 |
| --- | --- | --- | --- |
| 倉庫スペース | 320㎡ | 63㎡ （4.5m × 14m） | 約80%減 |
| 入出庫作業員 | 10名 | 6名 | ▲4名 |
| 入出庫作業 | 目視＋スキャン | LEDナビのみ | 新人即戦力化 |

さらに、SRRから出力される在庫リストにラック番号・スロット情報が紐づくため、

棚卸しは「探す作業」から「数える作業」へ変わりました。

### 【なぜスマートリールラック®だったのか】

![スマートリールラック　製品画像](https://smt.jfe-shoji-ele.co.jp/hs-fs/hubfs/%E5%AE%9F%E8%A3%85%E9%96%A2%E9%80%A3/%E3%82%B9%E3%83%9E%E3%83%BC%E3%83%88%E3%83%AA%E3%83%BC%E3%83%AB%E3%83%A9%E3%83%83%E3%82%AF%E3%80%80%E8%A3%BD%E5%93%81%E7%94%BB%E5%83%8F.png?width=250&height=250&name=%E3%82%B9%E3%83%9E%E3%83%BC%E3%83%88%E3%83%AA%E3%83%BC%E3%83%AB%E3%83%A9%E3%83%83%E3%82%AF%E3%80%80%E8%A3%BD%E5%93%81%E7%94%BB%E5%83%8F.png "スマートリールラック　製品画像")

 

JFE商事エレクトロニクスでは、棚種別の比較検討（通常棚 vs タワー型 vs SRR）を通じて最適構成をご提案。  
決め手は、SRR単体ではなく X線部品カウンターとの組み合わせによる相乗効果 と、グローバルEMSという特性に合致した以下の優位性です。 

| 比較軸 | 通常棚 | タワー型 | スマートリールラック® |
| --- | --- | --- | --- |
| フリーロケーション | × | ○ | ◎ |
| メンテナンス性 | △ ESDアース用ネジの錆び・脱落の継続メンテが必要 | △ 摺動部・可動部のメンテ工数が膨大 | ◎ メンテフリー |
| 多拠点展開時の 追加コスト | － | ソフト個別開発 | 基幹システムが共通なら 追加開発費ほぼ不要 |

・LEDナビによる作業の標準化 ― 経験年数を問わずベテラン並みのスピードを実現

・フリーロケーションでスペースを再配分 ― 削減した257㎡を生産活動へ転用

・メンテナンスフリー設計 ― 通常棚・タワー型に対し運用負荷が圧倒的に低い

・多拠点展開コストがほぼゼロ ― 1度開発すれば他拠点へ追加コストなく横展開可能

## 【お客様の声】

 

- ・****入出庫時の効率UP****―LED点灯で出庫先が一目瞭然、新人でも初日から戦力に
- ・倉庫スペースを大幅削減し、空いた面積を生産用途へ転換
- ・棚卸し担当が変わっても ****探索ロスがゼロ**** に
- ・メンテフリーで日常運用が圧倒的にラク

### 【次のステージ】Stock Point集約で在庫そのものを減らす

 本工場では、現在「倉庫(Store)」に設置しているSRRを、将来的に製造ライン(SMT)側へ移設する構想を進めています。  
Stock Pointを2か所→1か所に集約し、材料在庫そのものの削減を狙います。 

| 項目 | AsIs（現状） | ToBe（将来） |
| --- | --- | --- |
| 物流フロー | 受入 → **倉庫(SRR)** → 製造 | 受入 → **製造(SRR)** |
| Stock Point数 | 2か所 | 1か所 |
| 材料在庫 | 各現場で保持 | 集約により削減 |

これを可能にするのは、SRRがもつ ①省スペース性／②LED即時ナビ／③入庫時のスロット自由度 の3要素。

SRRは単なる保管装置ではなく、EMSの物流・在庫戦略そのものを再設計する基盤として機能します。

**スマートリールラック®とは  
![smart-reel-lack-logo-en-400x182](https://smt.jfe-shoji-ele.co.jp/hs-fs/hubfs/%E5%AE%9F%E8%A3%85%E9%96%A2%E9%80%A3/%E3%82%B9%E3%83%9E%E3%83%BC%E3%83%88%E3%83%AA%E3%83%BC%E3%83%AB%E3%83%A9%E3%83%83%E3%82%AF%E3%81%8A%E7%B5%B5%E6%8F%8F%E3%81%8DLP~%E8%BF%BD%E5%8A%A0%E7%94%A8%E7%94%BB%E5%83%8F/smart-reel-lack-logo-en-400x182.png?width=279&height=127&name=smart-reel-lack-logo-en-400x182.png)**

スマートリールラック®は、電子部品収納ラックをデジタル化し、ラックに個々の電子部品位置情報を持たせることで、従来のリール管理の作業性を大幅に向上させる新しいラックシステムです。

<iframe width="560" height="315" src="https://www.youtube.com/embed/FpOvU4oSOto" title="【操作法説明動画】電子部品入出庫システム：スマートリールラック" frameborder="0" allow="accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share" referrerpolicy="strict-origin-when-cross-origin" allowfullscreen style="position: absolute; top: 0px; left: 0px; width: 100%; height: 100%; border: none;"></iframe>

**LED点灯**による直感的な入出庫ナビゲーション（誰でも・迷わず・速く）  
**フリーロケーション**による収納密度の最大化とデッドスペース削減  
**基幹システム連携**によるリアルタイム在庫管理／FIFO運用  
**メンテナンスフリー**設計（可動部なし、ESDアース構造の常時メンテ不要）  
拠点・倉庫が複数あるユーザーでも、**ソフト開発を一度行えば横展開で追加費用を抑制可能**

スマートリールラック®の詳細は[こちら](https://smt.jfe-shoji-ele.co.jp/smart-reel-rack)

## 関連情報

### この導入事例と関連するソリューション

[電子部品リール入出庫管理システム スマートリールラック](https://smt.jfe-shoji-ele.co.jp/smart-reel-rack) [Ｘ線電子部品カウンター iNsight-2000](https://smt.jfe-shoji-ele.co.jp/x-raycounter)

### この製品を扱う事業

#### 実装プロセス事業

幅広い商品力と高い技術力で、お客様に最適な実装プロセスソリューションを提供します。

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