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人手不足・品質ばらつき・作業効率の課題に解決策

半導体向け自動梱包設備

人手不足・品質ばらつき・作業効率の課題に解決策

特長

日本品質 × ミニマムコスト

高品質とコストパフォーマンスの最適なバランスを実現。

用途に応じた柔軟なカスタマイズが可能で、ご予算や搬送方法に合わせて最適な構成をご提案いたします。

きめ細かいサポート体制により、導入後も安心してご利用いただけます。

⓵ トレイセパレーター

スタックされたトレイをロット条件に応じて自動分割・供給。
高さセンサーで枚数と反り状態を検査し、CCDカメラでトレイの設置方向・位置ズレ・隙間・浮き状態を細かくチェック。
防湿袋挿入方向に合わせて自動旋回・調整し、次工程へスムーズに搬送。

⓶ HIC挿入・バンド結束

湿度インジケーターカード（HIC）を適切な位置に自動挿入し、CCDカメラで色濃度と位置を検査。
その後、ロット情報に基づきTPバンドで自動結束。
本数や結束力を最適化し、輸送中のずれや破損を防止。

⓷ 乾燥剤共有・最終検査

乾燥剤を製品の横または内部に自動挿入し、HICと組み合わせて長期品質を確保。
カメラとセンサーで乾燥剤・HICの有無や配置を全数検査し、誤投入や欠品を防止。
PPバンドの本数と結束位置も自動検査し、安定した出荷品質を実現。

⓸ 防湿袋(MBB)梱包

防湿袋（MBB）への自動挿入後、真空引きとヒートシールを実施。
温度・圧力・シール時間を製品ごとに最適制御し、均一で安定した封止品質を実現。
袋の端は自動で折り曲げ、CCDカメラで脱気不良や漏れを検査し確実な品質を保証。

⓹ 内装箱梱包

箱はシート上の段ボールから自動で組み立てられ、製品を自動投入。
緩衝材を最適枚数供給し、箱組立・封函を自動実施。
ラベル貼付でロット番号・日付をバーコード印字し、トレーサビリティに対応。
最終外観検査で梱包不良を排除し、出荷品質の信頼性を確保。

生産性の向上

1名で8名分の作業を実現し、人件費を大幅に削減。
また、自動段取り・無人稼働によりタクトタイム短縮、24時間連続稼働を実現。

品質の安定化

属人化を解消することで、作業者の教育コストを削減しながら、ヒューマンエラーを排除し、一定品質での安定した生産を実現。

トレーサビリティの強化

作業履歴は自動記録され、MESやERPと連携されることで、リアルタイムでの品質追跡や人的ミスの排除を実現。

省スペース化

人の動線を排した設計により、ライン構成はコンパクトに。
お客様のご要望に応じてフルカスタム対応。